1.O形圈密封
泵中常见的是硫化橡胶O型圈。因为其样子十分简易，因此生产制造非常容易，成本费便宜，无论O型圈的总体规格有多大，其剖面大小都不大（会有毫米）因此 重量较轻，耗费原材料少，操作方法简易，安裝、拆装便捷，更加明显的优势还取决于O形圈具备优良的密封工作能力，应用范畴很宽。静密封压力可以达到100MPa以上，动密封也可以达到30Mpa。可用温度为-60～200℃，可考虑多种多样介质的应用规定。因而在泵的制定中获得更加普遍的运用。
2.垫圈密封
垫圈是离心泵静密封的基本上元器件，应用范畴十分普遍。垫圈的选择主要是依据化工泵运输介质、温度、工作压力和腐蚀等要素决策。
3.骨架密封
是一种自紧式唇状密封，其构造简易，规格小，成本费便宜，维护保养便捷，阻转距较小，既能避免 介质泄露，也可以避免 外界灰尘和其他有害物入侵，并且对破损有一定的赔偿工作能力，但不抗髙压，因此一般用在低电压场所的化工离心泵上。
4.外螺纹密封
在化工离心泵上一般有俩种方式，一种是外螺纹连接垫圈密封，一种是外螺纹加添充密封，二者皆用以小直径法兰连接的密封场所。外螺纹电动隔膜泵接垫圈密封的密封件是垫圈，而外螺纹只起给予卡紧力的作用。
5.迷宫密封
在设计方案有效，生产加工精湛，安装完好无损、转速比较高时，谜宫密封实际效果非常好。但在具体运用中，因而而发生的化工泵泄露却许多，因此在化工泵密封中不常见。
6.填充料密封
是将具有膨胀性和回弹力的填充料放进卡套接头内，借助旋盖的径向卡紧力转换为轴向密封力，进而具有密封功效。这类密封方式 称之为填充料密封，这类填充料称之为密封填充料。因为填充料密封结构形式简易，拆换便捷、质优价廉、融入转速比、工作压力、介质广泛而在化工泵的制定中获得广泛采用。
7.驱动力密封
化工泵取决于运行时，副离心叶轮所造成的拉力均衡了主离心叶轮出入口髙压液态，进而完成密封。泊车时，副离心叶轮失灵，因而需要另外配置泊车密封设备处理泊车时有可能造成的化工泵泄露。副离心叶轮密封构造简易、密封靠谱、使用期限长，化工泵运行中可完成随机应变，因而在化工泵运输含残渣介质的泵上常常采用。
8.机械设备密封
如今离心泵领域应用较为普遍的密封方式，因为机械设备密封具备泄露量少和使用寿命长等优势，因此 当今社会上机械设备密封是在这种机器设备首要的轴密封方法。
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