桥式起重机作为工业场景中核心的物料搬运设备，其选型直接影响生产效率与安全性。本文结合行业标准与实际应用场景，湖北仙桃桥式起重机销售厂家梳理8 大关键参数及5 项核心配置，助你精准选购设备，避免因参数错配导致的成本浪费与安全隐患。
一、核心参数：决定设备性能的 “硬指标”
1. 起重量（额定起重量）
定义：起重机安全起吊的最大重量（含吊具），单位为吨（t）。
选型要点：
需覆盖日常搬运的最大物料重量，预留 10%-20% 安全余量（如常用载荷 10t，建议选 12.5t 或 16t 机型）。
注意区分 “静载” 与 “动载” 需求：频繁吊运重载荷场景（如钢铁厂）需选高韧性钢材机型。
误区提醒：避免单纯按最低载荷选型，否则可能导致主梁变形或电机过载烧毁。
2. 跨度
定义：起重机大车运行轨道中心线之间的水平距离，单位为米（m）。
选型要点：
需匹配厂房或轨道间距，误差不超过 ±50mm（过大可能导致啃轨或运行卡滞）。
大跨度场景（如 22m 以上）需重点关注主梁的挠度值（GB/T 14405-2011 规定，跨度 S＞10m 时，挠度≤S/700），避免因跨度大导致主梁下垂。
3. 起升高度
定义：吊具最高与最低工作位置的垂直距离，单位为米（m）。
选型要点：
需满足厂房净高、物料堆放高度及吊装空间（如设备需吊至二层平台，起升高度 = 地面到二层高度 + 索具长度 + 安全距离）。
室外作业需考虑地面起伏，预留 3-5m 安全高度防止碰撞。
4. 工作级别（A1-A8）
定义：反映起重机载荷率与工作繁忙程度的参数，共 8 级（A1 最轻，A8 最繁重）。
选型要点：
轻级（A1-A3）：适用于偶尔使用场景（如仓库偶尔吊运）。
中级（A4-A5）：适用于频繁间歇工作场景（如一般车间）。
重级（A6-A8）：适用于连续繁重工作场景（如冶金、铸造车间）。
案例：某钢厂炼钢车间需 24 小时连续作业，需选 A7-A8 级设备，若误用 A5 级，可能导致齿轮箱提前磨损报废。
5. 运行速度
包含参数：
起升速度：重载起升速度（m/min），高速机型（如 20m/min）适用于效率优先场景，低速机型（如 5m/min）适用于精密吊装。
大车 / 小车运行速度：起重机整体移动速度（m/min），需匹配车间面积（大车间可选 40-60m/min，小车间选 20-30m/min 避免碰撞）。
配置建议：高精度场景（如自动化生产线）可选配变频调速功能，实现速度平滑切换，减少冲击。
6. 电源与电压
工业场景主流配置：
电源：三相交流 380V/50Hz（国内标准）。
特殊场景：防爆环境需选防爆型电机（如 Ex d IIB T4 Gb 等级），高原地区需定制高原型电机（适应海拔＞1000m，降低温升）。
注意事项：确认车间电源容量，避免多台设备同时启动导致电压波动过大。
7. 工作环境温度
常规机型范围：-20℃~+40℃。
特殊场景：
高温环境（如锅炉房、铸造车间）：需选耐高温油漆（耐 150℃以上）及强制风冷电机。
低温环境（如冷库）：需选耐低温电缆（-40℃不脆化）和低凝液压油。
8. 轨距与轮距
轨距：大车车轮轨道中心线间距，需与厂房轨道匹配。
轮距：小车车轮间距，影响设备横向稳定性，宽轮距机型适用于大起重量场景。
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