在工业表面处理领域，传统喷砂房往往面临磨料浪费严重、粉尘污染超标、适配性差等痛点，尤其针*大型异形工件、多品种小批量生产场景，标准设备难以满足精*化、低成本作业需求。
我们推出的非标定做升级气力回收式喷砂房，以 “定制化设计 + 智能气力回收 + 一站式升级改造” 为核心，为各行业提供针对性表面处理解决方案，全面解决传统喷砂房的产能与环保难题。
一、 非标定制，精*适配工况需求
摒弃标准化设备的 “一刀切” 模式，根据客户车间布局、工件尺寸（小至精*零部件，大至工程机械、钢结构件）、产能规划及环保要求，提供quan维度非标设计：
房体结构定制：可设计单工位 / 多工位喷砂房，内径尺寸宽 3-20m、长 5-50m、高 3-8m 灵活调整，搭配电动平移门 / 折叠门 / 升降门等多种门型，适配大型工件进出；
喷砂系统定制：根据工件材质（金属、非金属）与表面处理要求，定制喷枪数量（1-10 支）、布置方式（固定 / 移动 / 机械臂联动），喷砂压力 0.4-0.8MPa 精*可调，满足除锈、去氧化皮、表面强化等不同工艺需求；
配套功能定制：可选配工件旋转台、输送轨道、除尘降噪装置，适配自动化流水线作业，大幅提升生产效率。
二、 气力回收核心技术，降本增效 + 环保达标
采用负压气力回收系统，实现磨料循环利用与粉尘高效治理的双重目标，是传统喷砂房升级改造的核心优势：
高效磨料回收，降低耗材成本：喷砂作业后，负压气流将磨料与粉尘混合物吸入回收管道，经旋风分离器 + 振动筛双重筛分，纯净磨料自动回送至喷砂罐循环使用，磨料回收率≥95%，相比传统人工回收模式，耗材成本降低 60% 以上；
智能除尘净化，满足严苛环保标准：搭配脉冲布袋除尘器，处理风量 8000-60000m³/h 可调，粉尘排放浓度≤10mg/m³，远超*家环保要求；除尘系统与喷砂系统联动启停，避免无作业时能源浪费，车间内无粉尘外溢，改善操作人员工作环境。
三、 智能化升级，解锁无人化作业新模式
在非标定制基础上，融入智能化技术，实现喷砂作业的精*化、自动化控制：
PLC 智能控制系统：配备触摸屏操作界面，可预设喷砂压力、喷枪移动速度、回收系统风量等参数，支持一键启停；实时监测磨料存量、粉尘浓度，异常情况自动报jing，降低人工操作难度；
自动化作业可选配：针对大批量、高jing度需求，可配套自动喷砂机械臂或龙门式喷砂台车，实现工件表面均匀喷砂，避免人工操作的误差；支持远程监控与数据记录，便于生产管理与质量追溯；
节能优化设计：采用保温降噪房体板材，搭配变频风机，相比传统设备节能 30% 以上，长期运行经济效益显著。
四、 一站式升级改造服务，旧房焕新更省心
针对客户现有老旧喷砂房存在的 “效率低、污染大、能耗高” 等问题，提供低cheng本升级改造方案，无需整体更换设备，快速适配新生产标准：
针对性改造方案：保留原有房体结构，加装气力回收系统、智能控制模块、脉冲除尘装置；优化喷枪布局与磨料输送路径，解决传统设备磨料浪费、粉尘超标痛点；
全流程服务保障：从上门勘测、方案设计、设备生产、安装调试到人员培训，提供一站式fu务；改造周期短，不影响工厂正常生产进度；
Zhong身售后维护：提供 1 年免费质保，定期上门巡检；配备zhuan业售后团队，24 小时响应故障维修，确保设备长期稳定运行。
五、 适用行业与场景
广泛适用于钢结构、工程机械、船舶制造、汽车零部件、航空航天、五金模具等行业，尤其适合：大型异形工件的整体喷砂处理；多品种小批量生产的柔性化作业需求；老旧喷砂房的环保与效率升级改造；对粉尘排放、生产成本有严格控制要求的企业。
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