消失模铸造工艺（又称实型铸造）是一种利用泡沫塑料模型替代传统铸型的精密铸造工艺，铸件生产厂家、铸造厂使用泡沫塑料制作与机床铸件一样的模型，浇注时高温金属液使模型瞬间气化，占据型腔位置形成所需铸造厂铸件。这一过程无需起模，避免了传统砂型的分型面和拔模斜度限制。模型埋入无粘结剂的干砂中，通过抽真空使砂型紧实，负压环境，可加速模型气化产物排出，减少铸造厂铸件缺陷产生。铸件公差可达CT7～CT9级，表面粗糙度Ra≤12.5μm，远远高于普通砂型铸造铸件，显著减少后续机加工量。整体模型避免了传统砂型铸造的合箱错位、飞边等问题，尤其适合复杂几何形状铸件（如曲面、内腔）的精准成型。可生产传统工艺难以实现的多孔道、薄壁、异形结构件铸件，减少组装工序。铸造厂材料利用率提升15～20%，无冒口设计减少金属浪费，轻量化结构使铸件减重可达12%，干砂无需粘结剂，回收处理后几乎全部可循环使用，大幅降低固废排放，无化学粘结剂污染，配合环保型涂料和负压抽气系统，有效控制废气排放 。
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