双承变径又称异径管，用于两种不同管径的管道之间的连接。双承变径的缩径成形工艺是将与大小头大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
浅谈承插变径安装注意要点与缺陷原因分析
【一】、浅谈承插变径安装注意要点
承插变径是承插变径的一种，质量上要求承插变径的球化等级控制为1-3级（球化率>80%），因此资料自身的机械功能得到了较好的改进，具有铁的实质、钢的功能。退火后的承插变径，其金相安排为铁素体加少数珠光体，机械功能杰出，防腐功能优异、延展功能好，密封作用好，装置简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。承插变径装置时需要留意的问题。
1．胶圈应在承口槽内放正，并用手压实。
2、当管子需截短后再装置时，插口端应加工成坡口形状。
3、在曲折段运用管道接口的借转角装置时，应先将管子沿直线装置，然后再转至要求的视点。在装置过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
4、装置过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，不然简单将胶圈顶出，影响装置。
5、管道装置要平，管子之间应成直线，有歪斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。
6、将衔接管道的接口对准承口，坚持刺进管段的平直，用单根钢丝绳一次刺进至标线，若刺进阻力过大，切勿强行刺进，以防橡胶圈歪曲。
7、管道装置和铺设工程中止时，运用其盖堵将管口关闭，防止土砂等杂物流人管道内。
8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
【二】、承插变径椭圆缺陷原因分析
1铁水成分不稳定、Mn含量波动较大
在水冷金属型离心球墨管生产的过程中，要求高炉铁水中的斌Mn)不高于0.4%，对下限没有要求，但是在实际的生产中，生产大口径的承插变径，Mn含量过低，在退火过程中，珠光体过多，当承插变径退火后的珠光体低于10%，延伸率高于15%时，管子椭圆度明显增加，造成后续生产困难，精整校圆，和衬水泥内衬质量均有不同程度降低。在高炉的生产实践中，高炉铁水的、(Mn)主要受矿石成分影响，高炉的可控度不高。高炉由于没有固定的矿源，矿的成分波动较大，因此，整个铁水的、(Mn)从0.2%~0.4%之间波动，对车间椭圆的控制和退火的控制造成一定的影响。
2壁厚不均匀、退火之后应力不均匀
承插变径的壁厚不均匀，在水冷金属型浇注的过程中，由于离心力和水的激冷作用，铁水快速凝固，承插变径的铸态组织中存在大量的珠光体和自由渗碳体，承插变径不仅力学性能较低，并且难以切削加工。对承插变径进行退火处理能够提高承插变径的塑性和韧性，改变切削加工性，内应力。为了获得高塑性的铁素体组织及改变切削加工性能，铸造应力，就进行退火，使其中的渗碳体和珠光体得到。
但是在退火的过程中，由于轴向壁厚不均匀，在应力释放的过程中，造成管子椭圆，对后续的精整生产和内衬水泥造成较大的影响。
3管模安装精度差、托轮损坏
在正常的生产过程中，由于工人操作不当，中心环的径跳超标，班中管模的径跳超标，控制不到位，不稳定，也是造成水冷金属型承插变径椭圆的一大原因。
在生产过程中，随着不断的磨损，经常出现由于托轮损坏和托轮质量差造成管子椭圆。
4退火温度过高
为了保证管子退火合格，退火炉在温度控制上尽量走上限，在实际的生产中，由于我公司的退火炉炉后不是连续链式输送，管子出炉温度过高，在退火炉轨道上，由于管子口径比较大，在管子本身的重力作用下，发生管子下垂，椭圆的现象，这种现象在生产DN1000，DN1200两种规格时比较明显，在出炉温度高于650℃时，出现管子椭圆的情况比较多。
沧州兴源铸业有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主营多种不同型号的K型伸缩甲管、全盘三通、承插变径，产品用于大中小型企业，如化工、电业、冶金等。竭诚欢迎各界人士的指导合作。
浅谈承插变径安装注意要点与缺陷原因分析【一】、浅谈承插变径安装注意要点
承插变径是承插变径的一种，质量上要求承插变径的球化等级控制为1-3级（球化率>80%），因此资料自身的机械功能得到了较好的改进，具有铁的实质、钢的功能。退火后的承插变径，其金相安排为铁素体加少数珠光体，机械功能杰出，防腐功能优异、延展功能好，密封作用好，装置简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。承插变径装置时需要留意的问题。
1．胶圈应在承口槽内放正，并用手压实。
2、当管子需截短后再装置时，插口端应加工成坡口形状。
3、在曲折段运用管道接口的借转角装置时，应先将管子沿直线装置，然后再转至要求的视点。在装置过程中须在弧的外侧用小木块将已铺好的管身撑稳，以免位移。
4、装置过程中，定管、动管轴心线要在一条直线上，不然简单将胶圈顶出，影响装置。
5、管道装置要平，管子之间应成直线，有歪斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。
6、将衔接管道的接口对准承口，坚持刺进管段的平直，用单根钢丝绳一次刺进至标线，若刺进阻力过大，切勿强行刺进，以防橡胶圈歪曲。
7、管道装置和铺设工程中止时，运用其盖堵将管口关闭，防止土砂等杂物流人管道内。
8、试压前应在每根管子的中间部位适当的覆土。
【二】、承插变径椭圆缺陷原因分析
1铁水成分不稳定、Mn含量波动较大
在水冷金属型离心球墨管生产的过程中，要求高炉铁水中的斌Mn)不高于0.4%，对下限没有要求，但是在实际的生产中，生产大口径的承插变径，Mn含量过低，在退火过程中，珠光体过多，当承插变径退火后的珠光体低于10%，延伸率高于15%时，管子椭圆度明显增加，造成后续生产困难，精整校圆，和衬水泥内衬质量均有不同程度降低。在高炉的生产实践中，高炉铁水的、(Mn)主要受矿石成分影响，高炉的可控度不高。高炉由于没有固定的矿源，矿的成分波动较大，因此，整个铁水的、(Mn)从0.2%~0.4%之间波动，对车间椭圆的控制和退火的控制造成一定的影响。
2壁厚不均匀、退火之后应力不均匀
承插变径的壁厚不均匀，在水冷金属型浇注的过程中，由于离心力和水的激冷作用，铁水快速凝固，承插变径的铸态组织中存在大量的珠光体和自由渗碳体，承插变径不仅力学性能较低，并且难以切削加工。对承插变径进行退火处理能够提高承插变径的塑性和韧性，改变切削加工性，内应力。为了获得高塑性的铁素体组织及改变切削加工性能，铸造应力，就进行退火，使其中的渗碳体和珠光体得到。
但是在退火的过程中，由于轴向壁厚不均匀，在应力释放的过程中，造成管子椭圆，对后续的精整生产和内衬水泥造成较大的影响。
3管模安装精度差、托轮损坏
在正常的生产过程中，由于工人操作不当，中心环的径跳超标，班中管模的径跳超标，控制不到位，不稳定，也是造成水冷金属型承插变径椭圆的一大原因。
在生产过程中，随着不断的磨损，经常出现由于托轮损坏和托轮质量差造成管子椭圆。
4退火温度过高
为了保证管子退火合格，退火炉在温度控制上尽量走上限，在实际的生产中，由于我公司的退火炉炉后不是连续链式输送，管子出炉温度过高，在退火炉轨道上，由于管子口径比较大，在管子本身的重力作用下，发生管子下垂，椭圆的现象，这种现象在生产DN1000，DN1200两种规格时比较明显，在出炉温度高于650℃时，出现管子椭圆的情况比较多。
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